| 根据量程不同PMC采用陶瓷传感器PMP731采用扩散硅传感器   工作原理         陶瓷传感器:干式陶瓷传感器可使过程压力直接作用于陶瓷膜片上,使测量膜片产生偏移,正常的压力使测量膜片产生偏移0.025mm,压状态也只使膜片偏移0.1mm,此时测量膜片贴到了陶瓷支架上,避免了损坏;衬底电和膜片电可以出与压力成比例的电容变化,测量范围由陶瓷膜片的厚度来决定;抗过载能力强,具有与哈氏合金和钛材料相同的抗化学腐蚀能力,适用于真空空场合,可水平安装而不影响零点输出       扩散硅传感器:过程压力作用于密封隔离膜片,通过密封液传导至扩散硅传感器。压力的作用使之在传感器上产生压阻效应改变扩散硅阻值,由电桥回路转换成毫伏信号,再送往变送器电路转成4~20mA输出。温度变化造成的压力变化相当于压阻阻值变化的误差,由于传感器内部了的网阻值线路予以补偿,从而*地保证了测量精度   基本构造        Cerabar S采用模块化和标准化的设计,部件互换性强,从而使备件库存量少,维修方便        不同传感器其连接结构是相同的设计,易换。电子线路板适用于所有不同量程传感器,可任意互换        密封外壳分隔两个互相封闭的部分,一个是电缆连接室,一个是电子线路室,这样的结构使线路板避免环境空气的污染,提高了防护能力   技据   测量范围 (PMC731) l         相对压力:zui大0~4MPa,zui小0~500Pa l         压力:zui大0~4MPa,zui小0~2KPa l         负相对压力:zui大-0.1 MPa ~+3.9MPa,zui小-500Pa ~0Pa (PM P 731) l         相对压力:zui大0~40MPa,zui小0~5kPa l         压力:zui大0~40MPa,zui小0~5KPa l         负相对压力:zui大-0.1 MPa ~+39.9MPa,zui小-5KPa ~0Pa   测量精度(包括线性度、迟滞和重复性) l         ±0.1%设定量程[适用于在10:1量程比范围内设定量程] l         ±0.1%╳额定量程/(设定量程╳10) [适用于在10:1~20:1量程比范围内设定量程]   *稳定性 PMC0.1%/年 PMP0.1%/年   允许温度 环境温度 -40~+85℃ 过程温度 -40~+100℃ 贮存温度 -40~+100℃   温度影响(零点、满度) 0.02%/10K[-10~+60℃] 0.05%/10K[-40~-10℃ 或+60~+85℃] PTFE密封形式:0.05%/10K[-20~+85℃],对输出影响<0.1%   时间参数 热启时间 2s 响应时间 PMC 500ms,PMP  400ms 上升时间(T90)150ms 阻尼时间 0~16s(开关调节),0…40s(HART手操器DXR275)    环境湿度 相对湿度 *   信号输出 4….20mA模拟信号叠加HART数字通讯信号   分辨率 10μA   高频电磁影响 l         150Hz~1GHz 30V/m0.1%   抗振动性能 l         5-15Hz   可耐4mm振幅 l         15-150Hz 可耐2kg l         150-2000Hz 耐1kg   防护等级 l         IP65   量程比 l         TD 20:1   工作电源 l         11.5~45 VDC(标准型) l         13~30 VDC(PMC隔爆) l         11.5~30 VDC(Exi本安型,PMP隔爆)   自我监测 Cerabar S内部的微处理器能够对其自身传感器的工作状态、变送器的输出状态进行不间断的监测,任何变化和故障都将被微机识别,并以故障代码的形式,通过现场数字显示器及手持终端予以输出显示和报警   远程通讯 l         叠加在4-20mA输出电流信号线上的数字信号,在保证不影响变送器正常工作的状态下,实现对变送器的远程通讯操作 l         用户可以利用手持终端远程传输、读取、显示和输入变送器的全部工作信息和附加信息,主要包括:浏览测量数据、工作组态、自监测诊断等信息。 |