SYSE11-01-060-03-03-01-01电涡流传感器鸿泰产品测量准确经济实惠

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简介：

电涡流传感器应用于电力、石油、化工、冶金等行业，对汽轮机、水轮机、发电机、鼓风机、压缩机、齿轮箱等大型旋转机械的轴的径向振动、轴向位移、鉴相器、轴转速、胀差、偏心、油膜厚度等进行在线测量和保护，以及转子动力学研究和零件尺寸检验等方面。前置器根据探头线圈阻抗的变化输出一个与距离成正比的直流电压。

过程：

当被测金属与探头之间的距离发生变化时，探头中线圈的Q值也发生变化，Q值的变化引起振荡电压幅度的变化，而这个随距离变化的振荡电压经过检波、滤波、线性补偿、放大归一处理转化成电压（电流）变化，*终完成机械位移(间隙)转换成电压（电流）。由上所述，电涡流传感器工作系统中被测体可看作传感器系统的一半，即一个电涡流位移传感器的性能与被测体有关。

按照电涡流在导体内的贯穿情况，此传感器可分为反射式和低频透射式两类，但从基本工作原理上来说仍是相似的。电涡流式传感器*大的特点是能对位移、厚度、表面温度、速度、 应力、材料损伤等进行非接触式连续测量，另外还具有体积小，灵敏度高，频率响应宽等特点，应用很广泛

类型：

分为高频反射式电涡流传感器和低频透射式电涡流传感器。激励频率的选择原则为：待测导体的厚度大，应选择较低的激励频率以保证线性度，反之则使用较高激励频率以提高灵敏度。

安装：

1、探头的安装

在安装探头之前，要确保安装孔内没有任何杂物，探头在旋转过程中不会与导线发生缠绕；为了防止擦伤探头端部或看管外表，可用非金属测隙规测定探头的间隙，也可用衔接探头导线到延长电缆及前置器的电汽办法整定探头间隙。

当确定好探头间隙以后，禁固安装螺母，力度适宜就好。探头的延长导线务必与前置器所需的长度相同，以免造成测量误差。

2、延长电缆的安装

延长电缆位于衔接探头和前置器的中间局部，是电涡流传感器内部重要连接部分。因此，需要确保延长电缆在运行过程不被损坏，要具有抗环境的能力。

在使用时避免因探头与延长电缆连接不紧而造成的松动，可用热缩套管把连接出所紧。

此外，在固定延长电缆时避免电缆线折断，通常情况下要求延长电缆盘放直径应大于55mm.

3、前置器的安装

前置器应放置于铸铝的盒子内，防止出现机械损坏和污染现象的发生。

在不改动探头到前置器电缆长度的前提下，可以在一个盒内装有多个前置器，以降低装置本钱，减少前置器到看管器的电缆布线。采用恰当的隔离和屏障接地，将干扰信号降到*低。

4、轴振动传感器的装置间隙

将探头、延长电缆、前置器衔接起来，并给传感器系统接上电源，用精度较高的万用表监测前置器的输出电压，还调整探头与被测面的间隙，当时置器的输出电压大约在10到11VDC之间时，拧紧探头的两个紧固螺母固定探头即可。

传感器的正确安装，可以减少后期的维护成本。如果因为安装问题而导致传感器输出不正常，就要重新拆除安装，很多时候不可避免的损坏到传感器，如过按照上面的安装要求，可保证电涡流传感器的输出正常。

故障排除：

一、电机振动常见原因及措施。

1.基础振动：基础刚度差或底角螺钉松动或共振。措施：加固基础，拧紧地脚螺钉。

2.三相电流不稳：转矩减小，转子笼条故障。措施：检测并修理笼条。

二、水泵振动常见原因及措施。

1.手动盘车困难：泵轴弯曲，轴承磨损，机组不同心，叶轮碰泵壳。措施：校直泵轴，调整或换轴承，重校机组同心度，重调间隙。

2.泵轴摆动过大：轴承和轴颈磨损或间隙过大。措施：修理轴颈，调整或换轴承。

3.水力不平衡：叶轮不平衡，离心泵个别叶巣堵塞或损坏。措施：重新校叶轮静平衡或动平衡。

三、使用振动传感器检测电机故障。

1.工业振动分析技术是确定、预测和预防旋转型设备故障的一种检测工具。实施设备振动分析将会提高设备的性和工作效率，减少停机时间，机电故障。振动分析技术是通用的工具用于确定设备故障，设定设备维修计划，使设备尽可能长时间地正常工作。

2.这些设备的旋转组件都有各自特定的振动频率。而其振动幅度则代表该设备的工作情况或工作质量。振幅的扩大直接表示旋转组件例如轴承或齿轮发生了故障。

对于旋转机械来说，目前主要的分析信号来自振动信号。对于泵来说，泵发生重要故障的重要特征是机器伴有异常的振动和噪音。其振动信号能实时的反应水泵故障信息，应用振动传感器可以实时监测泵的运行状态，以便一时间检测到故障信息，通知检修人员采取措施，保证泵的正常工作，提高工作效率，同时隐患。

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